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零部件加工|苏州亚创精密(在线咨询)|零部件加工 ：

铜零件加工指的是一种通过加工机械对一些铜零件进行外表、性能或者尺寸进行改变的过程。

产品加工方法与特点：铜零件加工的加工方法有拉削、磨削以及光整加工。而利用磨削的加工有以下特点：能获得高的加工精度和表面粗糙度；砂轮磨料具有耐磨性及很高的硬度，能磨削一些硬度较高的金属以及非金属，但是不适合用于磨削纯铜、纯铝等软质材料；磨削的速度较快，汽车零部件加工公司，温度能达到1000度左右，引起零件变形以及组织变化，需要进行充分地冷却。

产品要求：铜零件加工加工后会有一定的要求，如：经过热处理之后的零件，加工时不得产生烧伤、退火或者裂纹等现象出现；除了特殊的要求之外，加工后的零部件不得有尖锐的毛刺以及棱角；铜零件加工工已加工好的表面，不得有锈蚀等，会影响其加工件的性能以及寿命，外观上也不得有磕碰或者划伤等缺陷。

首先，要选择从事机械加工工作技术好的工作人员。没有过关的技术，很难做好机械加工的，大家也都知道精密机械的零件加工是容不下粗劣的。在工艺上也是有难度的，即使可以做好，可会花费大量的时间，如果开始没有起好头，汽车零部件加工，会容易功亏一篑，功效得不偿失.

其次，优秀的机械加工工艺流程是从事机械加工出产的必要品。也是拟定公司规章轨制的必不成缺的重要部门。不管是管理还是生产都是会有流程的，零部件加工，而流程的存在就是为了能完成预期的效果，只有按照合理优秀的机械加工工艺流程，才能为我们缔造更多的价值，提高劳动出产效率。

再次，整个生产过程中注重沟通，不管是问题还是节点，都需要多点沟通与交流，加工场和设备厂商的沟通是做好自动化设备零件加工的重要条件。加工人员通常是按照图纸来进行加工工作，可是更多的时候，很多工艺处所可以简化和改良，既可以降低成本，又可以提高效率。

制定零件加工工艺的基本原则

(1)精基面先行原则。零件加工必须选合适的表面作为在机床或夹具上的定位基面。作为头一道工艺定位基面的毛坯面，称为粗基面；经过加工的表面作为定位基面的，称为精基面。主要的精基面应先行加工。

(2)粗精分开原则。对精度要求较高的表面，一般应在工件全部粗加工后再进行精加工。这样可消除工件在粗加工时因夹紧力、切削热和内应力引起的变形，也有利于热处理工序的安排；在大批量生产时，粗、精加工常在不同的机床上进行，这也有利于高精度机床的合理使用。

(3)“一次装夹”原则。在单件、小批量生产中，有位置精度要求的有关表面应尽可能在一次装夹中进行精加工。